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如何解决数控折弯机的常见故障上海AG6亚遊与你分享

时间:2019-09-02作者:上海AG6亚遊自动控制设备有限公司

上海AG6亚遊自动控制设备有限公司为全国广大客户提供机加工数控设备的维修改造。压力成型设备的维修改造。折弯机、剪板机等钣金设备的数控系统、电气系统、液压系统的维修、改造和集成配套服务。为全国钣金设备生产商提供设备电气原理的设计、电气柜的安装、设备调试以及数控系统、电气系统、液压系统等元件的配套服务。公司对瑞士CYBELEC、荷兰DELEM剪折设备数控系统的维修及调试有很好的优势。和瑞士CYBELEC、荷兰DELEM国内公司保持长期友好的合作关系。

作为专业从事钣金加工设备的维修、改造、保养、配套的服务型企业,我们能为客户提供安全、合格的设计方案和维修改造方案。为数控折弯机生产企业提供整套的电气系统、液压系统的配套。并能提供后挡料机构,机械挠度补偿机构,挡指、悬臂等配件的配套服务。

本公司全体员工将秉承“诚实守信,践诺务实,迅速快捷,质量至上”的理念为您服务,为您解除生产中的后顾之忧。

 

                             

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故障一:油泵启动后低压断路开关跳闸! 此类故障需要以下检查:

1、检查电源的缺相现象。

2、检查高压滤芯是否严重阻塞,导致油泵电机电流太大。

3、检查低压断路开关是否设定太小

 

故障二:开机后,回参考点时找不到参考点

1、是否由于光栅尺的读数头连接部位松脱,导致机器在回程时,读数头不能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完,油泵处于工作负载状态。如是这一原因,则需要按下数控系统的红色停止键,停止回参考点,重新连接校正好光栅尺的连接板,再进入手动模式工作状态下,使滑块手动向下,让滑块与下模重合时再进入手动或半自动模式工作状态,重新回参考点,排除故障。

2、机器在上次操作完毕后,由于操作人员未严格按照操作关机,将机器断电前把滑块停在上死点位置,而在下次开机时,未将滑块手动向下,放置上下模重合后的位置,而进行回参考点操作,引起该次操作不能找回参考点,如果是这一原因,则需要将系统转为手动状态,手动模式将滑块下行至上、下模重合位置,再进入半自动或自动模式状态下,重新找回参考点。

 

故障三:针对DNC60或DNC600数控系统显示屏无显示,显灰白色编程键指示灯闪烁

此类故障主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时,未及时有效地将原不用的产品程序清空,而直接在上次工作产品程序上进行修改,经过重复多次进行引起系统内的缓冲存储器程序塞满,而使系统程序无法正常运行。首先将主机电源断开,用手同时按住系统键盘上“+ +”“- -”键,在开通电源,使系统进入初始化状态。

然后,在您所需要清空项目前输入:“1”表示对该项目进行清空中,再输入密码“817”后,按确认键确认,屏幕会提示你“已执行”此时所需清空内容已完毕。

 

故障四:光栅尺“计数不准确”而引起折弯角度的误差

此类故障主要反映“Y1”“Y2”轴的重复定位精度误差累计增加,而使折弯工件角度误差大,且角度误差在前一次基础累加加大。其原因主要是光栅尺反馈信号计数漏洞掉脉冲数。需要对光栅尺拆卸清洁做好防尘防振措施,对不合理安装方式重新设计至安装合理,对光栅尺故障需返回厂家修理或更换。

 

故障五:产品编程后,后档料“X”轴“R”轴安全距离报警.

此类故障主要是在模具编制时对上、下模具的安全距离的设置,以及系统内对X轴R轴极限位置的设置与当前产品所编制的程序“X”轴“R”轴停靠位置出现矛盾,而系统提示报警,为安全起见,系统将不运行无法正常操作。需要重新对产品编程或修改产品或修改模具的参数至符合要求,即报警解除,方可进行操作。

 

故障六:后档料X轴R轴出现驱动马达出错报警.

此类故障需要首先打开电箱,看驱动器显示报警代号,根据驱动器提示的报警代号查阅驱动器使用手册查出报警原因。

常见报警有两种:

16#报警,提示该驱动马达过载报警,我们可以检查后挡料X轴Y轴的传动是否灵活,阻力太大,以及X轴R轴是否已经走到机械极限,如是,排除机械故障。

22#报警,提示出编码器反馈信号报警,引起该现象,可能是“接头”接触不良,脱焊或断线及信号干扰等需逐一排查。

 

故障七:Y1、Y2的电脑显示位置与实际位置不符.

此类故障主要是因为原参考点变化不准,需重新初始化参考点。

 

故障八:系统电脑X轴R轴定位与实际定位不符

此类故障主要是机器在断电关机状态下X轴R轴的位置被移动过,此时电脑仍记忆的是关机前的位置,因此引起X轴R轴实际位置变化,需要重新初始化X轴R轴的位置。

 

故障九:Y1轴与Y2轴位置偏差超出系统参数所允许的同步偏差的距离,滑板上、下不能动作。

此类故障主要是我们机器在关机前,未将滑块放入上下模具接触位置而进行断电关机,此时由于掉刀原因,至使Y1、Y2轴两端实际位置超出限制范围。需要将Y1轴Y2轴两端的实际位置调整一致。电脑显示当前值的位置也应相等,设备便可进行正常操作。

解决方法将系统内机床参数修改至在原基础上加大5mm,再进入手动模式状态下,手动向下,系统将会自动纠正位置后,系统便恢复正常工作。

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